由网友 小黄哥的二手搅拌泵 提供的答案：
最近,朋友发来一个车载泵堵管视频,给山上正在建的电信基站打混凝土,泵管堵了几百米,听着都头皮发麻,还好当时他有七八十人帮忙。他问我是什么原因导致堵管的,详细了解后,原来是打了两罐商混后,中间等料停了十多分钟导致,现在天气热,混凝土特别容易干燥,容易导致堵管。他这就是个典型例子,因为泵工操作不当,等料待料时间过长,管内混凝土流动性降低而造成堵管。遇到这种情况,我们要怎么避免和处理呢?首先要在施工前与搅拌站和罐车司机提前沟通好送料时间,尽量避免等料待料的情况发生；其次,在等料待料过程中,我们可以采取正反泵等方法,从而避免混凝土的流动性降低造成泵车堵管.
由网友 闯哥搞工程 提供的答案：
堵管的原因其实很多。怎么排除堵管现象,这就要求我们在施工前做好充足准备、施工过程中按规范要求操作、施工完成后做好收尾工作。具体我们来分析一下。
一、浇注材料（混凝土）
主要控制混凝土的塌落度,这个塌落度是指到场时候的数值,要考虑天气气温情况,运输距离,现场等待时长及浇注时长,只有充足掌控这些信息,并考虑这些影响因素,才能更好的控制混凝土塌落度,防止施工时候堵管。
二、机械情况
施工前对所有浇注机械设备进行检查,防止在浇注过程中出现故障,混凝土在连续施工的时候,堵管的可能性最小。
三、操作人员
施工前做好施工人员的技术交底,严格按照施工规范及要求来施工。野蛮施工、盲目乱施工都会出现各种意想不到的问题。
除了上述几个主要问题外,还有运输通道的顺畅,原材料的供应保障等就不一一细讲了,希望对你有所帮忙。
由网友 绿苑 提供的答案：
混凝土泵送浇筑中最忌讳堵管,一旦堵管,所有作业工人都得被迫停下来,全线检查,找出堵管节,拆除换管。
如果堵管严重,自堵管节至输送泵处,所有管节都得拆除清洗。由于每节管都被混凝土堵的死死的,异常结实,不用机械仅凭人工都不能把管节里的混凝土倒下来！堵一次管,需消耗两到三个小时,往往搞得作业人员精疲力尽,影响人员工作士气,也极大降低施工效率。
只要有一次堵管,往往还有第二次,造成混凝土浇筑过程不顺利。
所以,混凝土浇筑中,无论技术人员,还是施工作业人员,都害怕堵管,有时甚至出现"谈堵色变"的现象。
怎样能够排除或者预防堵管现象出现呢？
1.做好管道连接设计,防止因连接不当而产生堵管现象
管道布置时要按照最短距离布置,尽可能减少弯头使用,泵出口锥管处,不得设置弯头,这些原则是为了减少混凝土输送阻力,确保混凝土输送最小推力。
泵管泵送时排管时,要尽量向上输送混凝土,不得用拖泵向下方基坑输送混凝土
2.提前对管道润滑
混凝土泵送前,应用砂浆对泵管进行润滑。
3.不要擅自对混凝土加水
混凝土遇水,极易造成混凝土离析,离析是造成堵管的主要原因。
4.防止连接接头漏浆
泵管连接接头漏浆,导致该位置砂浆减少,石子集中,极易堵管。大多堵管都是在接头,接头先堵,再引起其他部位连续堵管。
5.混凝土质量必须具有可泵性
混凝土必须质量合格,塌落度、和易性具有可泵性。首先混凝土塌落度不能过大或过小；粗细骨料级配要好,含砂率不能过小；水泥用量不能偏大也不能过小。
这些都是导致堵管的常见原因,此外,操作输送泵的人员也要技术过硬,有责任心,其他施工人员也要配合好！只有这样,才能有效避免堵管现象发生！
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